姓名學

　　衝壓模是用於板料衝壓成形和分離的模具。鑽頭成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。最常用的衝壓模只有一個工位，完成一道生產工序。這種模具應用普遍，結構簡單，制造容易，但生產效率低。為提高生產率，可將多道衝壓工序，如落料、拉深、衝孔、切邊等安排在一個模具上，使坯料在一個工位上完成多道衝壓工序，這種模具稱為復合模。

　　另有將落料、彎曲、拉深、衝孔和切邊等多工序安排在一個模具的不同工位上，在衝壓過程中坯刻磨機料依次通過多工位被連續衝壓成形，至最後工位成為制件，這種模具稱為級進模，又稱連續模。

　　衝壓模的特點是：精度高，尺寸准確，有些衝裁模的凸模與凹模的間隙近於0；衝壓速度快，每分鐘可衝壓數十次至上千次；模具壽命長，有些硅鋼片衝裁模壽命在幾百萬次以上。

　　煆模是用於熱態金屬模鍛成形的模具。模鍛時，坯料往往經過多次變形才能制成鍛件，這就需要在一個模塊上刻有幾個型腔。金屬依次送至各個型腔，並在型腔內塑性流動，最後充滿型腔，制成鍛件。在模鍛成形中，坯料很難與終鍛時的型腔體積相等，為了避免廢品，常選用稍大一些的坯料。為此，在終鍛模的上、下模分界面的型腔四周設有飛模具工具邊槽，以存貯多余的金屬，成形後將飛邊切去。

　　鍛模的技術特點是：有多個形式復雜的型腔；工作條件惡劣，1000℃以上熾紅的鋼在模具型腔內變形和流動衝刷；模具要承受鍛錘的高速衝擊或重負載的壓下；在使用過程中常處於急冷、急熱和冷熱交變狀態。因此，模具材料應具有很高的強度、韌性和耐磨性。熱鍛時還須有較高的溫度強度和硬度，並經過強韌化熱處理。

　　擠壓模是用於將金屬擠壓成形的模具。正擠壓模有一個靜止的凹模和放置坯料的擠壓筒磁盤，以及對坯料施加壓力的衝頭。反擠壓模的擠壓筒為凹模，衝頭為凸模。由於金屬需要在很大的壓強下才能從凹模擠出成形，因此，擠壓筒和反擠壓的凹模需要有很高的強度，故常采用多層預應力組合結構。衝頭和凸模的工作長度宜短，避免在高的壓應力下發生不穩和彎曲。